Odlévací ventilje zalitý do ventilu, obecný tlakový stupeň odlévacího ventilu je relativně nízký (například PN16, PN25, PN40, ale existuje také vysoký tlak, může být až 1500LD, 2500LB), většina ráže je větší než DN50.Kovací ventilyjsou vykované.Obvykle se používají ve vysoce kvalitních potrubích.Ráže je malá a obecně jsou pod DN50.
A, casting
1. Odlévání: je to proces tavení kovu do kapaliny, která splňuje určité požadavky, a jeho lití do licí formy.Po ochlazení a ztuhnutí se získá odlitek (díly nebo polotovar) s předem stanoveným tvarem, velikostí a výkonem.Základní technologie moderního strojírenského průmyslu.
2, náklady na výrobu odlitků jsou nízké, pro složitý tvar, zejména se složitými dutinovými částmi, může více ukázat svou hospodárnost;Zároveň má širokou přizpůsobivost a dobré komplexní mechanické vlastnosti.
3, ale materiály potřebné pro výrobu odlitků (jako je kov, dřevo, palivo, formovací hmoty atd.) a zařízení (jako je metalurgická pec, stroj na míchání písku, formovací stroj, stroj na výrobu jader, třepačka, tryskací stroj, litinový plech atd.) jsou více a produkují prach, škodlivé plyny a hluk a znečišťují životní prostředí.
4. Odlévání je druh technologie zpracování kovů za tepla, která má historii asi 6000 let.V roce 3200 př. n. l. se v Mezopotámii objevily odlitky bronzových žab.Mezi 13. př. n. l. a 10. př. n. l. vstoupila Čína do rozkvětu bronzových odlitků, proces dosáhl poměrně vysoké úrovně, např. dynastie Shang Simuwu square Ding o hmotnosti 875 kg, dynastie válčících států Jinghou Yi Zunpan a západní dynastie Han transparentní zrcadlo jsou reprezentativními výrobky starověkého odlévání.Rané odlévání bylo značně ovlivněno keramikou a většinu odlitků tvořily nástroje nebo náčiní pro zemědělskou výrobu, náboženství, život a další aspekty, s výraznou uměleckou barevností.V roce 513 př. n. l. Čína vyrobila první písemně doloženou litinu na světě – Jin Casting Ding (asi 270 kg).Kolem 8. století začala Evropa vyrábět litinu.Po průmyslové revoluci v 18. století vstoupily odlitky do nového období sloužícího velkému průmyslu.století, rychlý rozvoj odlévání, vyvinul tvárnou litinu, temperovanou litinu, ultra nízkouhlíkovou nerezovou ocel a hliníkovou měď, hliník křemík, hliníkovou slitinu hořčíku, titanovou bázi, slitinu na bázi niklu a další odlévací kovové materiály, a vynalezl nový způsob úpravy šedé litiny.Po 50. letech 20. století byly zavedeny nové technologie, jako je vysokotlaké lisování mokrého písku, lisování chemicky vytvrzovaného písku, výroba jader, podtlakové lisování a další speciální lití a tryskání.
5. Existuje mnoho druhů odlévání.Podle metody modelování se obvykle dělí na 0 obyčejný pískový odlitek, včetně mokrého pískového typu, suchého pískového typu a chemicky tvrdnoucího písku typu 3. (2) speciální odlévací hmoty, lisovací formovací hmoty a lze je rozdělit na přírodní minerální písek jako hlavní materiály pro speciální lití (např. vytavitelné lití, lití do forem, slévárna skořepinových forem, podtlakové lití, lití do forem, lití do keramických forem atd.) a kov jako hlavní materiál forem speciálního lití (jako je lití kovových forem, tlakové lití, plynulé lití, nízkotlaké lití, odstředivé lití atd.).
6, proces odlévání obvykle zahrnuje: (odlévání (nádoby) dělá tekutý kov pevný odlitek, odlévání podle materiálů lze rozdělit na pískovou formu, kov, keramiku, bláto, grafit atd., lze rozdělit podle použití na jednorázové, polotrvalé a stálý typ, kvalita přípravy formy jsou hlavními faktory ovlivňujícími kvalitu odlitku Tavení a lití odlévaného kovu (slévárenské slitiny) zahrnuje především litinu, ocelolitinu a litou neželeznou slitinu; kontrola, úprava odlitku včetně odstranění cizích těles jádra a povrchu odlitku, odstranění nálitku odlitku, broušení otřepů a jiných výstupků, tepelné zpracování, tvarování, antikorozní úprava a hrubé opracování ventilu vstupního čerpadla
Druhé kování
1, kování: je použití kovacích strojů na tlak kovových předvalků, plastická deformace k získání určitých mechanických vlastností, určitý tvar a velikost výkovků způsob zpracování.
2, jedna ze dvou hlavních součástí kování.Prostřednictvím kování lze kov eliminovat jako volné odlévání, svařovací otvory, mechanické vlastnosti výkovků jsou obecně lepší než odlitky ze stejného materiálu.U důležitých dílů s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami ve strojních zařízeních se kromě deskových, profilových nebo svařovaných dílů s jednoduchým tvarem, které lze válcovat, většinou používají výkovky.
3, kování podle způsobu tváření lze rozdělit na: 0 otevřené kování (volné kování).Použití síly nebo tlaku k tomu, aby se kov mezi horními a dolními dvěma protiželeznými (kovadlina) deformoval, aby se získaly požadované výkovky, zejména ruční kování a mechanické kování.② Kování v uzavřeném režimu.Kovový polotovar je deformován pod tlakem v kovací zápustkové komoře určitého tvaru a kování lze rozdělit na zápustkové kování, kování za studena, rotační kování, vytlačování atd.Podle teploty deformace lze kování rozdělit na kování za tepla (teplota zpracování je vyšší než teplota rekrystalizace polotovaru), kování za tepla (nižší než teplota rekrystalizace) a kování za studena (normální teplota).
4, kovací materiál je hlavně různé součásti uhlíkové oceli a legované oceli, následuje hliník, hořčík, titan, měď a její slitiny.Původní stav materiálu zahrnuje tyče, licí řetězy, kovové prášky a tekuté kovy.Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše průřezu zápustky po deformaci se nazývá kovací poměr.Správná volba kování než zlepšit kvalitu produktu, snížit náklady má velký vztah.
Čas odeslání: 01.06.2021