Licí ventilPři odlévání do ventilu je obecně tlaková třída odlévaných ventilů relativně nízká (například PN16, PN25, PN40, ale existuje i vysoký tlak, může dosáhnout 1500LD, 2500LB), většina kalibrů je větší než DN50.Kování ventilůjsou kované. Obvykle se používají ve vysoce kvalitních potrubích. Kalibr je malý a obvykle je menší než DN50.
A, odlévání
1. Odlévání: je proces tavení kovu do kapaliny, která splňuje určité požadavky, a jejího nalití do licí formy. Po ochlazení a ztuhnutí se získá odlitek (díly nebo polotovary) s předem určeným tvarem, velikostí a výkonem. Základní technologie moderního strojírenského průmyslu.
2, náklady na výrobu polotovarů jsou nízké, u složitých tvarů, zejména u složitých dutinových dílů, se projevuje vyšší hospodárnost; zároveň má širokou přizpůsobivost a dobré komplexní mechanické vlastnosti.
3, ale materiály potřebné pro výrobu odlitků (jako je kov, dřevo, palivo, formovací materiály atd.) a zařízení (jako je metalurgická pec, míchací stroj na písek, formovací stroj, stroj na výrobu jader, třepačka, tryskací stroj, litinový plech atd.) jsou více a produkují prach, škodlivé plyny a hluk a znečišťují životní prostředí.
4. Odlévání je druh technologie tváření kovů za tepla, která má historii starou přibližně 6000 let. V roce 3200 př. n. l. se v Mezopotámii objevily odlitky bronzových žab. Mezi 13. a 10. stoletím př. n. l. Čína vstoupila do období rozkvětu bronzových odlitků, proces dosáhl poměrně vysoké úrovně, jako například čtvercový ding Simuwu z dynastie Šang o hmotnosti 875 kg, dynastie válčících států Jinghou Yi Zunpan a průhledné zrcadlo z dynastie Západní Chan jsou reprezentativními produkty starověkého odlévání. Rané odlévání bylo silně ovlivněno hrnčířstvím a většina odlitků byly nástroje nebo náčiní pro zemědělskou výrobu, náboženství, život a další aspekty, s výraznou uměleckou barvou. V roce 513 př. n. l. Čína vyrobila první písemně dochovanou litinu na světě – jin-ding (asi 270 kg). Kolem 8. století se v Evropě začala litina vyrábět. Po průmyslové revoluci v 18. století vstoupily odlitky do nového období, kdy sloužily velkým průmyslovým odvětvím. Ve 20. století se slévárenství rychle rozvíjelo a vyvinulo tvárnou litinu, temperovanou litinu, ultranízkouhlíkovou nerezovou ocel a hliník, měď, hliník, křemík, hliník, hořčík, titan, nikl a další kovové materiály pro odlévání. Byl vynalezen nový proces pro zpracování šedé litiny. Po 50. letech 20. století byly zavedeny nové technologie, jako je vysokotlaké formování do mokrého písku, chemické kalení písku, výroba jader, podtlakové formování a další speciální odlévání a tryskání.
5. Existuje mnoho druhů odlitků. Podle metody modelování se obvykle dělí na běžné odlévání do písku, včetně mokrého písku, suchého písku a chemicky vytvrzovaného písku. 3. (2) Speciální odlitky, materiály pro lisování, lze rozdělit na přírodní minerální písek jako hlavní materiál pro speciální odlévání (např. vytavitelné lití, odlévání do forem, odlévání do skořepinových forem, odlévání do podtlaku, odlévání do forem, odlévání do keramických forem atd.) a kov jako hlavní materiál pro formování speciálních odlitků (např. odlévání kovů do forem, tlakové lití, kontinuální lití, nízkotlaké lití, odstředivé lití atd.).
6, proces odlévání obvykle zahrnuje: (odlévání (nádoby) vytváří tekutý kovový odlitek, odlévání podle materiálu lze rozdělit na pískové formy, kovové, keramické, kalové, grafitové atd., lze rozdělit podle použití na jednorázové, polopermanentní a permanentní typy, kvalita přípravy formy jsou hlavními faktory ovlivňujícími kvalitu odlitku; tavení a odlévání odlévaného kovu, odlévaný kov (slévací slitiny) zahrnuje zejména litinu, ocelové litiny a neželezné slitiny; (3) ošetření a kontrola odlitků, ošetření odlitků včetně odstranění cizích těles z jádra a povrchu odlitku, odstranění odlévacího nálitku, broušení lopatek a dalších výčnělků, tepelné zpracování, tvarování, antikorozní úpravu a hrubé obrábění. Ventil vstupního čerpadla
Druhé kování
1, kování: je použití kovacích strojů na tlak v kovových polotovarech, plastická deformace za účelem získání určitých mechanických vlastností, určitého tvaru a velikosti výkovků a metody zpracování.
2, jedna ze dvou hlavních složek kování. Kováním lze eliminovat uvolněný kov při odlévání a svařování otvorů, mechanické vlastnosti výkovků jsou obecně lepší než u odlitků ze stejného materiálu. Pro důležité součásti s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami ve strojírenství se výkovky většinou používají vedle plechových, profilových nebo svařovaných dílů s jednoduchým tvarem, které lze válcovat.
3, kování podle metody tváření lze rozdělit na: 0 volné kování (volné kování). Použití síly nebo tlaku k vytvoření deformace kovu mezi horní a dolní kovadlinovou deformací za účelem získání požadovaných výkovků, zejména ručním kováním a mechanickým kováním. 2 uzavřené kování. Kovový polotovar se deformuje pod tlakem v kovací komoře do určitého tvaru a výkovek lze rozdělit na kování za studena, kování za studena, rotační kování, protlačování atd. Podle teploty deformace lze kování rozdělit na kování za tepla (teplota zpracování je vyšší než teplota rekrystalizace kovového polotovaru), kování za tepla (nižší než teplota rekrystalizace) a kování za studena (normální teplota).
4, materiál pro kování se skládá hlavně z různých složek uhlíkové a legované oceli, následovaných hliníkem, hořčíkem, titanem, mědí a jejich slitinami. Původní stav materiálu zahrnuje tyče, licí řetězy, kovové prášky a tekuté kovy. Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše průřezu zápustky po deformaci se nazývá kovací poměr. Správná volba kování má velký vliv na zlepšení kvality výrobku a snížení nákladů.
Čas zveřejnění: 1. června 2021